ДСП: что изменилось в ее производстве, так ли она вредна, как говорят, и где лучше использовать плиты ДСП при строительстве?

dsp chto izmenilos v ee proizvodstve tak li ona vredna kak govoryat i gde luchshe ispolzovat plity dsp pri stroitelstve

ДСП изготавливается из стружки, опилок и древесных опилок. Идея использования отходов лесопиления родилась в 1918 году, а массовое производство началось в 1941 году. Хотя количество предприятий по переработке отходов древесины сократилось с 60% до 10%, производители мебели, строительные компании и дачники получили доступ к недорогим доскам.

ДСП широко используется в строительстве, отделке помещений и производстве мебели. Он пользуется устойчивым спросом на протяжении десятилетий, хотя в последние годы его рейтинг значительно снизился. Все чаще мы слышим мнение, что это рыхлый, нестабильный и даже токсичный материал, который не может конкурировать с современным МДФ. Это правда; давайте разберемся в этом.

Прежде всего, вы должны спросить предполагаемого рецензента, о какой ДСП идет речь. Кроме того, существует множество разновидностей этого композитного материала с различными свойствами. Да, такие, казалось бы, простые и неприхотливые материалы удивительно разнообразны.

Разновидности ДСП

Прессованная древесно-стружечная плита является самой распространенной на рынке. Он широко используется в строительстве, отделке и производстве мебели. Он также может быть ламинирован (покрыт смоляной бумагой).

Ламинированная ДСП бывает гладкой или текстурированной. Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и MAT — гладкоматовые плиты, BS — сагреневые, PR — древесно-пористые и т. д. Имеется более нескольких десятков вариантов.

Выпускается также влагостойкая фанера, что делает ее пригодной для использования на кухнях, в ванных комнатах и других помещениях, где присутствует водяной пар. Влагостойкость достигается за счет использования гидрофобных добавок.

Стоит также отметить экструдированную фанеру. Этот картон гораздо более рыхлый, чем прессшпан, и его части расположены перпендикулярно поверхности. Этот материал используется для звукоизоляции.

Но это не единственный вариант. Наиболее важной характеристикой строительных и/или отделочных материалов является долговечность. На основании этого параметра фанеру можно разделить на две группы — П1 и П2. И различия между ними очень важны.

Плиты класса P1 имеют прочность на изгиб 10 МПа. Плиты P2 имеют более высокую прочность на изгиб — 11 МПа. Стойкость к расслаиванию также выше. По этой причине плиты P2 обычно используются для производства мебели, а плиты P1 рекомендуются для внутренних работ и отделочных операций.

Плотность фанеры колеблется от 550 до 820 кг/м³. Чем выше плотность, тем прочнее материал и его способность удерживать крепеж.

По структуре фанера делится на нормальную (О) и мелкозернистую (М). В зависимости от типа обработки поверхности они делятся на полированные (S) и неполированные (NF).

Наконец, сорт определяет качество материала. Существуют ДСП качества I и II, и для каждой категории ГОСТ определяет перечень допустимых дефектов и их количество.

Как делают ДСП?

Почти вся древесная стружка используется в производстве древесно-стружечных плит. Поскольку плиты имеют трехслойную структуру (мелкие куски во внешнем слое и крупные куски в среднем слое), подготовка сырья требует нескольких этапов.

Сначала куски разрезаются на отрезки длиной 5-40 мм. Куски для внешнего слоя измельчаются и просеиваются. Слишком толстую стружку измельчают в третий раз.

Затем щепа покрывается смолой, но без простого процесса ферментации, который приводит к чрезмерному использованию связующего вещества. Древесные опилки поднимаются в воздух в специальной камере, и распыленная смола окружает их со всех сторон.

Обработанная стружка подается на распределитель для формирования трехслойного сэндвича определенной толщины. Затем его прессуют и нагревают до температуры 150-180°C. Второй необходим для отверждения связующего.

После этих процессов полученные плиты охлаждаются потоками воздуха и укладываются на несколько дней. За это время фанера стабилизируется и снимаются внутренние напряжения. Завершающими этапами являются шлифовка, распиловка и (при необходимости) ламинирование.

Достоинства и недостатки ДСП

Существует множество различных типов ДСП, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим их более подробно.

Преимущества.

Доступно. Он изготавливается из обрезков фанеры и стоит недорого. Размер панели 1750 x 3500 мм, толщина 16 мм Стоимость примерно 1500-2000 рублей.

Стабильность продукта. В отличие от цельной древесины, ДСП не изменяется в размерах при изменении температуры или влажности. Он не трескается, не разбухает, не деформируется и не отслаивается.

Его можно легко редактировать. Благодаря своей относительно низкой плотности фанера очень легко обрабатывается. Материал легко режется и не требует предварительного сверления под крепеж.

Биологическая устойчивость. Формальдегид в составе фанерного клея предотвращает проникновение грибков и плесени. Он также не нападает на вредителей.

Паропроницаемость. Перегородки и обшивка из фанеры дышат. Это означает, что водяной пар отводится. Паропроницаемость составляет 0,13 мг/(м-ч-Па).

Теплопроводность. Фанера не является идеальным изолятором — 0,15 Вт/(м-К), но при строительстве стен она обеспечивает дополнительный слой воздуха и изоляции.

Сайдинг из ДСП обладает заметным изоляционным эффектом, особенно при установке с воздушными зазорами.

Низкая устойчивость к влаге. ДСП неизбежно расширяется под воздействием воды. Да, существуют влагостойкие плиты, о которых говорилось выше, но даже они не подходят там, где поверхность постоянно подвергается воздействию воды.

Относительная рыхлость материалов. Конструкции и мебель из фанеры плохо переносят разборку и сборку. Саморезы, болты и винты не будут держаться в старых гнездах.

Потенциал токсичности. Токсичная формальдегидная смола используется при производстве фанеры, в частности при склеивании опилок в отдельные слои. Поэтому при выборе материала очень важно обращать внимание на класс эмиссии. Продукты класса эмиссии E0.5 являются наименее опасными и разрешены для использования в детских садах. E1 — следующий на очереди. Панели класса E2, по логике, должны быть удалены, по крайней мере, в жилых районах.

Опасность возгорания. Фанера относится к группе G4. Это означает, что материал является легковоспламеняющимся.

Фанера выпускается различных стандартных размеров: 2440 x 1220, 2440 x 1830, 2750 x 1830 и 2800 x 2070 мм. Толщина составляет 10, 16, 18, 22 или 25 мм.

Области применения ДСП

ДСП или его ламинаты используются во всех видах мебели, от офисных столов до кухонных гарнитуров. Кроме того, фанера используется для внутренней облицовки каркасных конструкций (особенно внутренних перегородок), выравнивания полов под финишное покрытие и облицовки потолков. Поскольку материал «боится» воды, очень важно держать его сухим. Для перегородок, например, между наружной облицовкой и полом требуется расстояние 10 мм. Опалубка должна быть защищена полиэтиленовой пленкой. Плиты ДСП также нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: