Какую эпоксидную смолу следует использовать для заливки столешниц

kakuyu epoksidnuyu smolu sleduet ispolzovat dlya zalivki stoleshnits

Эпоксидные материалы считаются уникальными строительными материалами, так как их область применения выходит за рамки промышленного сектора. Еще несколько десятилетий назад эпоксидная смола использовалась только в качестве клея для немедленного применения, фильтруя сварочные материалы в сложных материалах. Сегодня спрос на компаунды растет. Это специально разработанные смолы для операций литья. Они используются для создания разнообразных изделий, имеющих оригинальный эстетический вид, но при этом очень практичных. Как основные материалы, смолы востребованы для производства мебели, плавающих полов, ювелирных изделий и даже произведений искусства.

Интересные тарелки

Эпоксидная смола идеально подходит для изготовления рабочих скамеек и панелей, хотя она пока не может конкурировать с самыми дешевыми материалами, такими как ДСП, ДВП и ПВХ для офисной мебели. Ее прозрачность часто служит неверным сигналом для потребителей. Корреляция стекла показывает его хрупкость и низкую прочность. Однако отвержденные твердые смолы очень устойчивы к механическим нагрузкам. Глянцевые поверхности практически не подвержены вибрациям и слегка чувствительны к царапинам. Прозрачность позволяет применять различные декоративные техники, в частности декупаж.

Использование эпоксидных смол требует от мастера высокой степени ответственности. Это должно проявляться не только в процессе отливки. К выбору материала следует отнестись серьезно. Проблема в том, что та или иная марка смолы не помещается в качестве эпоксидной смолы на формовочном верстаке. В результате нужно уметь выбирать материал, даже если вы столкнулись с совершенно незнакомой маркой и модификацией. Успех выбора зависит от теоретических знаний основных критериев для отливки рабочего стола.

Особенности

В магазине можно приобрести различные двухкомпонентные составы, состоящие из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидная смола наиболее пригодна для работы. До смешивания компоненты сохраняют жидкую форму в любое время. Это означает, что мастер может начать готовить смесь и бросать ее в любое удобное время без ограничений по времени.

Уникальные строительные материалы

Состав сохраняет свой объем во время отверждения. Прозрачность смолы остается неизменной при воздействии ультрафиолетового света. Поэтому рабочий стол сохраняет свой эстетичный внешний вид на протяжении всего срока службы. Текучесть смолы позволяет декорировать верстак различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может плавиться под воздействием высоких температур. Не шлифуйте поверхность и не трите ее абразивной шлифовальной машинкой.

Трудно объективно оценить стоимость эпоксидных смол. В зависимости от марки и производителя, за 1 кг состава нужно заплатить от 700 до 1 500 рублей.

Сравнение стоимости производства со стоимостью готового продукта доказывает, что материал относительно дешев. Существуют альтернативы, но они связаны с увеличением затрат на обеспечение аналогичной прочности, герметизации, долговечности и дополнительной обработки.

Дешевые материалы

Эпоксидные смолы выполняют сразу несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, он также действует как стабилизирующий материал для древесины. Состав не только покрывает древесину сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, фотографии, природные материалы и цветы растений, используемые в качестве декора, долгое время сохраняют свою первоначальную форму под слоем эпоксидного покрытия. Некоторые дизайнеры рассматривают лепнину как способ сохранения семейных фотографий.

Следует также оценить потенциал смол в произведениях искусства. Меняя цвета, художники могут создавать имитации водоемов, звездного неба или растений. Идея абстрактных свойств также интересна. В состав люминофора добавляются люминесцентные элементы. Кроме того, диэлектрические свойства эпоксидного материала позволяют устанавливать электрические цепи для освещения. Светодиодные ленты широко используются в качестве источников света.

Достоинства и недостатки

Ни один материал не является абсолютно идеальным. Пользователь просто должен выбрать, какие преимущества являются решающими, а какими недостатками можно пренебречь. Эпоксидные смолы не являются исключением, когда речь идет о мебели, особенно о материалах для столешниц. Некоторые из вышеупомянутых характеристик можно рассматривать как достоинства, но поскольку в контексте они могут быть менее очевидны, приведем более конкретный список преимуществ и недостатков смол. Минимизация недостатков находится в списке его приоритетов и поможет мастеру выбрать правильный бренд.

Окончательный результат

  • Полимеры не дают усадки. С этой точки зрения все просто. Какой бы бренд ни был выбран, мастер избегает усадки, поскольку усадка является неотъемлемым свойством всех эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
  • Когда смола заливается, текучесть создает однородную поверхность. Опытные мастера рекомендуют использовать более густые составы для изготовления ювелирных изделий и памятных вещей. Что касается литья на верстаке, то предпочтительнее использовать материалы с низкой вязкостью. Смола должна проникнуть в углы формы и заполнить все полости декоративной шпатлевки.
  • Поверхность очень прочная, хотя рекомендуется осторожное обращение. Даются рекомендации по снижению фактора риска, так как он менее подвержен занозам и порезам.
  • Эпоксидные столы могут быть установлены в любом помещении. Смола устойчива к воздействию влаги, так как используется в промышленности в качестве герметика. Это важная характеристика, поскольку кухонная мебель подвержена перепадам температур и повышенной влажности.
  • Прозрачность смолы не ухудшается после длительного воздействия солнечного света. По сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет или трескается, композитные материалы выглядят лучше.
  • Наконец, важно отметить универсальность цветового оформления. Высокая адгезия полимеров позволяет создавать самые разнообразные рисунки как по набивке, так и по цвету.

Рабочий процесс

Теперь перейдем к минусам. Их также следует принимать во внимание при выборе соединений.

  • Одним из требований является точное соблюдение пропорций основного ингредиента и отвердителя. Этот недостаток не влияет на процесс выбора марок смол, поскольку все производители предъявляют такие требования к пользователям.
  • Современные ювелирные смолы безопасны во влажных условиях, но при использовании эпоксидных смол для верстаков необходимо соблюдать меры предосторожности и защитные приспособления. Отвердевающие смолы не выделяют токсинов и не вредны для здоровья.
  • Температура должна быть минимальной, так как при резком охлаждении смолы во время полимеризации могут образоваться хлопья. Смолу обычно предварительно нагревают при 50°C, но если из-за низкой температуры в помещении образуются хлопья, то окончательный рабочий стол следует предварительно нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Требования

Сразу следует отметить, что сэкономить на материале не получится. Эти недорогие модификации смолы лишь в малой степени подходят для творчества, поскольку не отвечают требованиям, изложенным ниже. В рамках технических параметров минимальная толщина слоя является практичной. Мастера не хотят сразу укреплять смолу. После заливки составу необходимо время, чтобы заполнить все полости, а пузырькам воздуха — время, чтобы выйти на поверхность.

Оригинальное оформление

Кроме того, если есть украшения, можно внести некоторые коррективы в их расположение. Если использовать меньшее количество смолы, чем рекомендуется, смола очень быстро загустеет, что отрицательно скажется на качестве продукта. Как правило, первый слой смолы используется для закрепления декора в основании поверхности стола.

Самым важным параметром является максимальная толщина матраса, которая колеблется от 1,5 мм до 6 см, редко даже больше.

Многие новички предпочитают выбирать качество смолы, позволяющее вылепить верстак одним движением, но здесь есть свой оттенок.

  1. Во-первых, лепка слой за слоем позволяет создать трехмерное изображение при декорировании каждого слоя.
  2. Во-вторых, большое количество смолы, разлитой одновременно, может вызвать сильное выделение тепла во время полимеризации.

Если мастер выбирает смолу с максимальным слоем 5-6 см, следует отдать предпочтение модели с длительным сроком службы. Это обеспечивает низкое время реакции компонентов.

Полимеры могут быть использованы

Как правило, окончательное отверждение длится примерно один день. Однако для уточнения этого параметра следует прочитать инструкцию. На практике следующий слой можно наносить только после полного отверждения предыдущего слоя. Другие критерии выбора касаются стоимости и популярности производителя. Если стоимость определить очень легко, следует также изучить рейтинги производителей и поставщиков. Полезно получить подсказки и советы от опытных мастеров. Ниже приведены примеры популярных брендов, которые отвечают всем требованиям, предъявляемым к рабочим столам.

Обзор популярных марок

Приведенный ниже список не является абсолютным. Популярность торговых марок эпоксидной смолы определяется по реальным отзывам покупателей. Конечно, в различных источниках можно найти альтернативные интерпретации обзоров. Однако и этого списка достаточно, чтобы начать творческую и художественную деятельность без должного опыта.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: