Ступенчатые и конусные свёрла. «Всё в одном» для эффективной работы

Содержание

Идея выпуска сверл переменного диаметра (также известных как «елочные сверла») родилась у производителей после изучения графиков продаж. Они показали, что сверла «полного» диаметра и чуть меньшего «половинного» диаметра продавались лучше. Сверло с размером в десятые доли миллиметра необходимо для определенных целей (например, для проделывания отверстий) и используется не очень часто, поэтому его покупают реже.

Так почему бы не объединить все востребованные упражнения в одно? Каковы плюсы и минусы этих дрелей и какие материалы они могут обрабатывать?

Давайте разберемся в терминологии. Общее название для сверл переменного диаметра — конусные. Они классифицируются как ступенчатые и конические сверла. Их назначение — сверлить отверстия в листовом металле. В большинстве случаев рекомендуемая толщина листа не должна превышать 4 мм. Однако на рынке есть «монстры» для сверления материалов толщиной до 10 мм.

ПОЧЕМУ ЭТО УДОБНО?

Объединение всех распространенных диаметров в один, прежде всего, более экономично. Например, дрель с девятью корончатыми сверлами стоит дешевле, чем набор из девяти стандартных резьбовых сверл.
Экономия времени. При сверлении отверстий разного диаметра нет необходимости тратить время на смену патронов.
Правильное сверление сквозных отверстий большого диаметра требует выполнения нескольких рабочих операций. Сначала просверлите отверстие, затем просверлите отверстие меньшего диаметра, затем расширьте его до нужного диаметра и, наконец, утопите край. Для сверления коническим сверлом требуется только само сверло.
Конические сверла требуют меньшего усилия, чем сверла большого диаметра, поскольку они вгрызаются в материал более постепенно.

Таким образом, одна дрель заменяет весь набор и четыре дополнительных инструмента.

СТУПЕНЧАТЫЕ И КОНУСНЫЕ. В ЧЕМ РАЗНИЦА?

Шаги, или «шаговые упражнения

Если сверло дюймовое, минимальный размер сверла составляет 4 мм или ¼ дюйма. Главное преимущество заключается в том, что переход между этапами максимально прост и незаметен.

Угол между ступенями составляет 90°. Если сверло расположено вертикально, угол резания составляет 45°. Начало следующего шага также является выемкой предыдущего шага, что обеспечивает точное снятие заусенцев и фасок.

Некоторые ступенчатые сверла большого диаметра имеют усеченный конус. Они предназначены для повторного сверления существующих отверстий.

Конические или «гладкие

Ступеньки отсутствуют, поэтому для сверления используется вся режущая кромка. Угол конуса обычно составляет от 20° до 30°. Этот тип инструмента может быть использован для достижения любого диаметра сверления, ограниченного только минимальными и максимальными размерами сверла.

Конические сверла имеют два недостатка. Во-первых, очень легко промахнуться с правильным размером. Поэтому заготовка или конус сверла должны быть четко обозначены. Во-вторых, из-за отсутствия прямой ступеньки отверстие всегда коническое, поэтому этот тип обычно используется для обработки тонких листов материала, где эта «конусность» не критична.

Конические сверла большого диаметра имеют два конических сверла с разными углами наклона. Первый необходим для открытия, а второй — для окончательного прокалывания.

МАТЕРИАЛ СВЁРЛ

Ступенчатые и конические сверла в основном изготавливаются из стали HSS. Его отечественным аналогом является сталь Р6М5. Его можно использовать для материалов с твердостью до 27 HRC.

Для повышения твердости сталь HSS обжигают с 5% кобальта. Эта сталь имеет сертификат HSSE CO5. Внутренний эквивалент — P6M5K5. Сверла из быстрорежущей стали могут использовать гораздо более жесткий режим резания для обработки материалов до 35 HRC, включая нержавеющую сталь.

Захват.

Для повышения износостойкости сверла покрываются специальными материалами, повышающими износо — и термостойкость, снижающими трение и улучшающими эрозионную и химическую стойкость.

Для сверл предлагаются следующие покрытия

Хризотал. Снижает потребление энергии, повышает надежность инструмента и стойкость к красному цвету (способность материала сохранять свои свойства при нагревании до красного цвета). Уменьшает трение и снижает вероятность вибрации. Это увеличивает скорость сверления на 40% и удваивает срок службы инструмента.

Tialn (титан-алюминий).

Красновато-коричневый цвет. Повышает термостойкость, подходит для высокоскоростной обработки. Уменьшает трение и снижает вероятность вибрации. Позволяет увеличить скорость сверления на 60% и увеличить срок службы инструмента в четыре раза. Твердость обрабатываемого материала — до 41 HRC.

Пиковый угол и резкость.

Это компромисс между легкостью проникновения в материал и прочностью реза. Конические сверла имеют угол 118°. Такой угол гарантирует оптимальное расположение центра отверстия в материале. Это означает, что не требуется предварительная интеграция и отверстие можно открыть насквозь.

Для эффективного прокола конические сверла плавно пересекаются — форма c по din1412. Они отлично центрируются в тонких листах и подходят для отверстий в твердой и высокоударной стали.

Компоненты.

Концепты обычно имеют две режущие кромки в верхней части и паз в балке, который может быть прямым или спиральным. Канавки также образуют режущую кромку, через которую обрабатывается материал.

Спиральные канавки рекомендуются при проколе более толстого материала. Материал легче прокалывается и более стабилен. Линии подходят для тонких листьев и просты в изготовлении. Чаще всего встречаются сверла с одной или двумя канавками, но у Гарвина есть сверло Ruko с тремя режущими кромками и прямой канавкой.

Назад.

Прямой. При работе желательно следить за тем, чтобы сверло не проваливалось в конечное отверстие. В противном случае до него трудно добраться. Он также может быть сформирован из материала. Это необходимо переработать.
Коническая форма. По сравнению с линиями проще вытащить бур, когда листья полностью просверлены.
Отношение. Упор в виде конического расширения предотвращает выход сверла из плоскости детали и утопание отверстия.