Технология железнения бетонных поверхностей

tehnologiya zhelezneniya betonnyh poverhnostey

Железнение бетонной поверхности — это технический процесс, повышающий поверхностную прочность бетонных покрытий и влагостойкость. Эта работа проводится со свежими или многолетними покрытиями.

Катушка

Применение железнения

Бетонные смеси позволяют создать прочную конструкцию здания, но имеют и слабые стороны. Поверхности подвергаются высокому давлению от постоянного и периодического воздействия различных производственных факторов, а также климатических условий.

Например:.

  • Подвалы зданий регулярно подвергаются воздействию солнечной радиации, колебаниям температуры и поверхностной влажности от дождя.
  • Пешеходные дорожки и бетонные тропинки регулярно повреждаются дождем и высокой влажностью
  • пешеходные дорожки или коридоры регулярно подвергаются воздействию обуви, велосипедных шин или тележек.

Под воздействием природных факторов бетонные поверхности могут ослабевать. После пролива только что восстановленной и однородной смеси бетонную фракцию разделяют. Под действием силы тяжести самые тяжелые частицы, такие как гравий и щебень, а более крупные песчинки стремятся оказаться ближе к основанию (например, опалубке).

Легкие компоненты, цемент и вода остаются вблизи горизонтальной плоскости. Это приводит к образованию неармированного поверхностного слоя бетонной смеси.

Бетонный пол

В этих случаях использование гелей позволяет:.

  • улучшить уплотнительные свойства бетонной поверхности, и
  • изменять плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции, и
  • повышают устойчивость к трению, и
  • Создают повышенную устойчивость к ударным нагрузкам, и
  • избежать преждевременного расслоения поверхностных частей структурной конструкции, и
  • значительно снижает вероятность образования поверхностных трещин.

Состав строительных материалов и требования к качеству

Для обеспечения качества процесса твердения необходимо соблюдать несколько требований к составу бетонной смеси

  • Использование высоких марок цемента — 400 и выше — в качестве связующего материала
  • Соотношение песка и гравия или мелкого камня должно быть 2:1.
  • Соотношение песка должно составлять 0,3 … для повышения прочностных характеристик бетона. Размер зерна 3,5 мм.
  • Нанесите смесь среднего и насыщенного …

Советы Для уменьшения пористости рекомендуется подвергать уложенный состав воздействию структурных вибрационных устройств, таких как глубинные вибраторы или блестящая укладка, для удаления пузырьков воздуха и увеличения плотности смеси.

При отсутствии таковых можно использовать металлические и деревянные стержни, применяемые при заливке бетонной смеси.

Суть процесса железнения

Технически процесс твердения представляет собой нанесение цемента со специальными добавками или другими составами на подготовленную поверхность бетона с последующим нанесением швов.

  • Поверх цемента лежит тонкий слой песка из промытого кварцевого песка с размером зерен менее 0,2 мм.
  • Гашеная известь, с соотношением цемента менее 1:10
  • Стальные волокна: искусственно полученные длинные опилки — максимальный диаметр 1 мм, длина 50 мм
  • Природные или искусственные каменные материалы, — базальт, могут создавать прочные поверхности
  • Корунд, который придает бетонным поверхностям высокую устойчивость к истиранию
  • В «мокром стекле» содержится алюминий, известный как клей для многих бумаг, и другие химические вещества.

Тип геля

В зависимости от способа нанесения и состава смеси, процесс глажения различают

  • Жидкие методы, и
  • сухие методы, и
  • Пропитка поверхности многосторонними соединениями.

Мокрый способ нанесения геля.

Интеграция пола мокрым методом

Этот метод затвердевания жидкости используется, например, на сухих поверхностях, используемых в течение нескольких лет, а также на свежих бетонных поверхностях, установленных в течение одной-трех недель.

Для жидкого твердения используется цементный раствор, в который добавляются специальные добавки для придания поверхности специфических свойств.

Шаги при жидком глажении:.

  1. При покрытии давно существующих бетонных конструкций поверхность очищается от загрязнений, шелушения, отслаивания и частей бетона. По возможности рекомендуется удалять пыль с поверхности.
  2. Цементный раствор следует готовить с помощью бетономешалки или миксера в небольших количествах. Использование механических средств смешивания обеспечивает более однородный состав смеси.
  3. Нанесите приготовленный раствор на поверхность с помощью широкого шпателя, гладкой доски или аналогичного инструмента.

Советы. При ручном выравнивании горизонтальных поверхностей удобно использовать широкий стальной шпатель. Выполняя движения небольшой ширины параллельно поверхности (например, при толчкообразном встряхивании руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Жидкие утюги аналогичны самовыравнивающимся полам, укладываемым с помощью цементного раствора.

  1. Нанесение усиливается в течение 2-5 дней до достижения необходимой прочности.
  2. Полезно регулярно смачивать вновь нанесенный слой с помощью пульверизатора или пистолета-распылителя.

Советы. По возможности рекомендуется выбирать жидко-гелевый метод для получения более устойчивой поверхности. Этот метод позволяет обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности.

Важным недостатком является возможность отслоения из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать этого недостатка, рекомендуется при подготовке поверхности нанести грунтовку для повышения адгезионной стойкости состава.

Сухая формовка.

Один из самых распространенных благодаря простоте и дешевизне применения. Применяется на дорогах из свежего жидкого бетона. При этом методе напыление производится чистым цементом или смесью на основе цемента. Специальные смеси используются в тех случаях, когда необходимо создать поверхность с повышенными упрочняющими, герметизирующими или другими свойствами.

Фаза сушки:.

    Осуществляется подготовка раствора к процессу затвердевания. В зависимости от выполняемой задачи используются чистые цементы или смеси на основе специальных добавок.

При использовании сухих смесей из нескольких компонентов следует обращать внимание на однородность состава. Для этого целесообразно использовать механические средства перемешивания, например, бетономешалки или специальные насадки на дрели.

Если размер бетонного ложа превышает 3 метра, рекомендуется использовать прочные, жесткие ложа, способные выдержать вес человека без деформации. Старые дверные полотна без выступающих частей.

Для поверхностных шпателей рекомендуется использовать легкое горизонтальное колебательное движение по ширине. Это движение сгущает и разглаживает смесь.

Метод сухого шпателя подходит только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка многосторонними составами.

Эта процедура обеспечивает наилучшее упрочнение бетонной поверхности. Выполнение аналогично методу сухого утюга. Для покрытия используются многосторонние составы. Наиболее распространенными являются смеси, изготовленные из полиуретана.

Жидкие составы, такие как герметики, необходимы там, где к бетонным поверхностям предъявляются высокие требования по прочности поверхности.

Эти составы основаны на многосторонних органических компонентах и обладают рядом преимуществ.

  • Составы на основе бетона обладают высокой адгезией и
  • Они обладают отличными проникающими свойствами, и
  • Они значительно повышают долговечность, устойчивость к разрушению и герметизирующие свойства бетонных оснований.

Многосторонняя пропитка используется в домашних и промышленных помещениях, а также на открытых площадках.

Время и материалы, необходимые для затвердевания бетонной поверхности, в значительной степени компенсируются более длительным сроком службы защищенной поверхности.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: