Важно учитывать все тонкие оттенки при выборе диска, который лучше всего подходит для бетона, железобетона и других материалов. Стандартные алмазы — размеры дисков — 125 и 150 мм — не всегда обеспечивают нужную глубину раковины. Подробный обзор всех важных моментов поможет вам больше узнать о выборе и возможности замены диска на вашем сверлильном станке.
Специальные алмазные лезвия для суб-гейтинга представляют собой металлические режущие элементы, заточенные особым образом. Основная классификация включает использование по назначению и разделение по типу акне. Это значительно облегчает выбор подходящего режущего материала для конкретной задачи.
Диски по бетону являются наиболее распространенным типом дисков в отрезных станках. Они изготовлены из прочной нержавеющей стали. Пимпочки имеют алмазное покрытие, что значительно повышает прочность режущего элемента.
В зависимости от типа конструкции бетонные диски бывают разных видов.
- Часть ассортимента. В этом типе дисков края разделены на «лепестки» с канавками между ними. Щели расположены радиально на диске и предназначены для отвода избыточного тепла, мусора и пыли. Они также уменьшают тенденцию, создаваемую режущими инструментами, и снижают линейное расширение материала. Сегментированные диски используются при сухом проколе.
- Цельные лезвия. Этот тип лезвия имеет цельную конструкцию с отверстиями по всему радиусу. Они предназначены для резки бетона в сочетании с водяным и поверхностным охлаждением. Отверстия снижают давление на режущие элементы.
- Turbo segmades. Они имеют характерную гофрированную поверхность, разделенную на секции. Это самый дорогой вариант для резки бетона, но диски имеют длительный срок службы и очень прочны.
В эту категорию также входят специальные диски для резки железобетона. Они всегда имеют частичную конструкцию и отличаются большим количеством алмазного покрытия на режущей поверхности.
Размеры
Размеры дисков для резки бетона делятся на три категории. Чем больше диаметр элемента, тем глубже канавка.
После сортировки по размеру.
- Маленький. В эту категорию входят диски диаметром 115 мм, 125 мм, 150 мм и 230 мм. Максимальный размер — 30 см.
- Значение. Диски этого типа имеют диаметр 350-700 мм. Чаще всего они используются в профессиональных инструментах.
- Большой. В эту категорию входят диски диаметром более 800 мм.
Максимальные размеры режущего элемента указаны в руководстве по эксплуатации инструмента. Превышение этих показателей не рекомендуется.
Какой лучше выбрать?
Основные рекомендации по выбору режущих дисков очень просты. Первое, что необходимо учитывать, это размер отверстия. Это определяется размером штифта, помещенного в инструмент. На большинстве отечественных моделей этот диаметр составляет 22,2 мм, на профессиональных — 25,4 мм. Это значение должно соответствовать маркировке на самом диске.
Кроме того, необходимо учитывать внешний диаметр. Диапазон также определяется на основании паспорта инструмента. Конкретные размеры выбираются в зависимости от глубины реза, необходимой для выполнения задачи. Например, отверстия для кабелей, труб или электропроводки делаются на глубине 60 мм внутри стены. Диаметр бетонного лотка должен составлять 180 мм. Работы по армированному бетону должны выполняться только специальными дисками, предназначенными для таких работ. Они легко справляются как с железобетоном, так и с искусственным камнем. Обычные диски не выдерживают таких интенсивных нагрузок.
При выборе подходящего трафаретного ножа необходимо учитывать ряд соображений
- Рабочая нагрузка. Если вы не собираетесь много сверлить, лучше приобрести расходные материалы в среднем ценовом диапазоне. Для обычного или профессионального использования диски можно приобрести у известных производителей по цене от 1000 рублей за штуку.
- Тип конструкции. При использовании водяного охлаждения сегментированные диски не используются. Здесь используются только компактные варианты. При работе с сухими материалами подходят сегментные решения, так как они эффективно отводят тепло, выделяемое в процессе сверления.
- Тип материала. Сегментированные лезвия используются для сверления отверстий в кирпиче, бетоне, искусственном или натуральном камне. Сплошные лезвия используются для тонких, глубоких отверстий, где требуется точность резки. Специальные или турбо-лопасти подходят для железобетона.
- Степень. Лучшие диски для режущего инструмента производятся той же маркой, что и сам инструмент. Выбирая наиболее совместимый вариант, стоит отдавать предпочтение марке диска от производителя оборудования.
- Современный дизайн. Может быть свободной формы или со слоями разной ориентации. Наиболее известными способами нанесения являются варианты дисков с лазерной резкой или гальваническим покрытием. Алмазная сварка занимает меньше времени.
Учитывая все эти рекомендации, вы можете выбрать подходящий диск для вашей швонарезчицы.
Обратите внимание, что при параллельном фрезеровании два диска устанавливаются на инструмент одновременно. Поэтому необходимо обеспечить достаточный запас расходных материалов на момент покупки.
Как поменять на штроборезе?
Для установки нового диска на сверлильный станок требуется специальный ключ, с помощью которого можно отрегулировать затяжку затяжной гайки. Инструмент должен быть извлечен из футляра для хранения. Следующие шаги должны выполняться в определенном порядке
- Найдите клавишу разблокировки на корпусе устройства.
- Вставьте ключ из комплекта поставки. Важно избегать постоянного давления.
- Держась за рукоятку инструмента, поверните гаечный ключ против часовой стрелки. Если внутренняя пружина ослабла, проверьте положение рукоятки, чтобы убедиться, что корнцанг не открывается сам по себе.
- Осторожно откройте крышку инструмента. Внутри установите монтажный фланец с гайкой и шайбой.
- Нажмите кнопку, чтобы разблокировать шпиндель.
- Снимите шайбу и гайку с фланца и снимите опорный элемент. Установите на него противень — всего требуется два противня, при этом ширина паза выбирается в соответствии с требуемым диапазоном.
- Прикрепите фланец к валу. Нажмите кнопку блокировки. Установите и закрепите гайку и шайбу. Завершите процесс блокировки с помощью ключа.
- Вставьте гаечный ключ в корпус. Закройте крышку. Поверните ключ, чтобы зафиксировать его на месте.
Если все было сделано правильно, инструмент готов к работе. Если диск необходимо заменить позже, просто повторите все шаги.