Заточка сверла по металлу своими руками

Качество и точность сверления и металлообработки во многом зависит от состояния режущего инструмента — сверла. Недостаточно прочное, тупое или неправильно заточенное сверло не сможет быстро, точно и безопасно просверлить необходимые отверстия. Это особенно важно при работе с металлами. Тупые сверла ненадежно режут твердые материалы и разрушают как инструмент, так и заготовку.

Совсем тупое…

Все сверла, включая сверла по металлу, изнашиваются в процессе эксплуатации. Время, необходимое для их нормального функционирования, зависит только от частоты использования и количества сверлений. Существует несколько признаков, указывающих на то, что сверла изношены и требуют немедленной заточки.

1. Сверло погружается в рабочий материал медленно и неравномерно.
2. Во время работы дрель быстро и сильно нагревается. При чрезмерном трении и «кусании» металла вместо его резки выделяется значительная тепловая энергия.
3. Сверление сопровождается громкими и очень раздражающими скрипами и писками.
4. Готовые отверстия имеют зубчатые края и грубую, шероховатую внутреннюю поверхность.

В целом, работа с тупым режущим инструментом просто неэффективна. Для достижения посредственных результатов требуются значительные физические и временные усилия. Чрезмерное трение и тепло могут еще быстрее изнашивать уже затупившееся сверло.

Заточим и сами!

Многие люди сознательно или бессознательно «бросают» дрели, чтобы выбросить их и купить новые. Часто это происходит не потому, что они устойчивы к заточке, а потому, что они не знают, как именно затачивать в домашних условиях. Однако процесс заточки не требует ничего сверхъестественного и может быть выполнен с помощью стандартных инструментов, имеющихся практически в любой домашней мастерской.

Сверла с металлическими резцами имеют спиралевидную форму, а наконечник сверла всегда заточен. Угол наклона наконечника стандартных сверл для резки металла составляет 120°, а для стали — 140°.

Заточка сверла представляет собой комплекс из двух основных лезвий, двух вспомогательных лезвий и непрерывной заточки моста.

Конечно, специальные заточные станки обычно не предназначены для домашних мастерских. Для заточки сверл диаметром до 12 мм, что очень часто встречается на ежедневной основе . Можно использовать следующее:.

• Шлифовальная машина с наждачным кругом,
• Дрели с электрическим патроном, где сверла вставляются и шлифуются абразивами
• Фабрика.

Можно использовать и другие подобные инструменты, если можно достичь достаточной скорости.

Совет: Перед началом работы убедитесь, что у вас есть защитные очки и перчатки для безопасной заточки металлических инструментов на высоких скоростях, поскольку летящие искры и металлическая пыль могут нанести серьезный вред как глазам, так и коже. Для охлаждения сверла, сильно нагретого от трения о шлифовальный круг, требуется подходящая емкость с водой. Перегрев может привести к тому, что инструмент станет хрупким и в конечном итоге выйдет из строя в кратчайшие сроки.

Выбор шлифования на станке предполагает следующую последовательность операций

В зависимости от желаемой геометрии спинки сверла необходимо правильно определить тип заточки режущей кромки.

• Одноуровневые (один уровень с обратной стороны ручки), и
• Двухуровневые (по два уровня), и
• Конические (конические сзади), и
• цилиндрическая (задняя поверхность представляет собой цилиндр стабильной или переменной кривизны); и
• Спираль (спиральная задняя поверхность).

1. Заточку всегда следует начинать с задней части. Заточка продолжается во многих проходах, и точильный круг необходимо затачивать, сильно нажимая на поверхность и поддерживая необходимый угол.
2. Для заточки режущей зоны инструмент нажимается под углом 120°. Сверло следует поворачивать вокруг своей оси для достижения необходимого угла между перемычкой и режущей поверхностью.
3. Линия перемычки, которая имеет решающее значение для качества инструмента, должна быть абсолютно перпендикулярна оси сверла в случае закисления. Это не так просто, как может показаться, и требуется определенный опыт, чтобы правильно установить перемычку.
4. Круглую форму перемычки можно попытаться исправить путем повторной заточки сверла на 1-2 см. Если это не помогает, дрель считается необеспеченной и должна быть заменена на новую.

Правильно заточенное сверло должно соответствовать следующим правилам

• Его ось должна быть симметричной.
• Его армировки должны быть прямыми и одинакового размера — должны быть разного размера, при сверлении лидирует инструмент и получаются отверстия большего диаметра.
• Разрез должен быть выше, чем сзади.
• Углы наклона рук над сверлом должны быть равны.
• Угол между линиями, соединяющими противоположные края перемычки и режущей кромкой, должен составлять 45°.
• Перемычка должна быть строго перпендикулярна оси сверла.

Совет: При заточке сверл любым способом необходимо строго соблюдать боль реза и заводское формирование перемычки, а не причудливые настройки для создания собственной конструкции.

Правильно заточенное сверло — это гарантия чистоты и качества отверстий, безопасность работы и сохранность инструмента, а также признак профессионализма производителя сверл.